刮刀離心機(jī),不排渣和其他一些故障的原因

　　1、首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。

　　機(jī)械原因：裝配是否正常。轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面是否有雜質(zhì)。小活塞上０形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。

　?。?、轉(zhuǎn)鼓不密封

　　現(xiàn)象：重相不出水，開(kāi)機(jī)時(shí)輕重相不出油也不出水；進(jìn)料電流升高；水和油從排渣口排出。

　　原因：電磁閥故障或水孔堵塞。

　　檢查方法：卸轉(zhuǎn)鼓，切斷電機(jī)電源，啟動(dòng)ＰＬＣ編程，使ＰＬＣ運(yùn)行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。

　?。?、出水不出油

　　工藝原因：酸價(jià)太高導(dǎo)致用堿過(guò)多，皂腳堵塞向心泵。油流量太大。毛油固體雜質(zhì)太多。

　　處理方法：減小進(jìn)油流量；兩次脫酸；毛油過(guò)濾減少固體雜質(zhì)。

　?。?、出油不出皂腳（輕重相不分離）

　　現(xiàn)象：脫皂離機(jī)不出皂，皂腳進(jìn)入水洗刮刀離心機(jī),。

　　處理方法：減少產(chǎn)量、提高分離溫度；拆卸刮刀離心機(jī),清洗碟片，或毛油過(guò)濾再脫酸。

　　注意事項(xiàng)：脫皂分離不正常，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，以免皂腳堵塞水洗刮刀離心機(jī),。

　?。?、聲音異常，噪音大，振動(dòng)裂度高

　　原因：上次停機(jī)時(shí)，余渣未完全排出；機(jī)器內(nèi)部摩擦。

　　處理方法：停機(jī)多排幾次渣，停后應(yīng)拆開(kāi)清洗；檢查更換橫承軸承；檢查立軸彈簧是否磨損；調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度。

　?。?、排渣跑油

　　原因：操作水壓力過(guò)高；排渣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；毛油質(zhì)量太差。

　　處理方法：調(diào)節(jié)操作水壓力至０。２－０。２５，縮短排渣時(shí)間。

　　注意事項(xiàng)：油臟應(yīng)增加排渣次數(shù)，盡量加長(zhǎng)排渣時(shí)間，但加長(zhǎng)排渣時(shí)間以不跑油為限。

　?。?、水洗刮刀離心機(jī),油脂乳化

　　原因：溫度等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)；操作不當(dāng)。

　　處理方法：調(diào)節(jié)好油溫及水溫；進(jìn)油時(shí)需要待油穩(wěn)定后再加熱水水洗。

　?。?、亂排渣

　　現(xiàn)象；未到排渣時(shí)間就排渣，并連續(xù)排幾次，跑油，電流同時(shí)升高。

　　原因：操作水進(jìn)水孔處被污泥及雜質(zhì)堵塞，密封水進(jìn)入排渣水。

　　處理方法；檢查電磁閥，清洗進(jìn)水孔。

　?。?、操作水水孔順序

　　從上至下Ａ密封水進(jìn)水，Ｂ密封水多余水，Ｃ排渣水

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